La Central Anibal Santos esta ubicada en el sector El Salitral asentada sobre un área de 42.000 metros cuadrados, está compuesta por 6 unidades de generación, 1 unidad a vapor de 33 MW de capacidad y 5 unidades a gas, 3 de ellas Pratt & Whitney y 2 unidades General Electric. Las características principales de estás son:
Un caldero Babckok & Wilcox que genera 350.000 lb/hr de vapor supercalentado a 900 psi y 900 oF para lo cual usa agua desmineralizada y utiliza bunker C para la combustión. Una turbina a vapor General Electric de cilindro simple con 17 etapas que gira a 3600 RPM. Un generador eléctrico General Electric acoplado a la turbina con una capacidad nominal de generación de 33.000 Kilovatios de potencia, enfriado por Hidrógeno diseñado para operar a 13.800 voltios, conectado a una excitatriz de 140 Kw y 250 v dc. Un condensador Ingersoll Rand de doble paso para convertir el vapor en líquido luego de que este ha realizado trabajo en la turbina, con una superficie de transferencia de 2560 metros cuadrados y usa agua del estero salado como medio refrigerante en un volumen de 40.000 galones por minuto. El equipo trabaja al vacío con una presión absoluta de 8.5 centímetros de Mercurio y se utilizan eyectores de vapor para obtenerlo. Dos bombas de condensado Byron Jackson verticales de 7 etapas cada una y 60 HP de potencia para extraer el condensado desde el condensador. Dos bombas de agua de alimentación Byron Jackson de 7 etapas cada una y 700 HP de potencia para alimentar el caldero alimentar el caldero, impulsada cada una con un motor Westinghouse de 2300 Voltios y 3600 RPM. El sistema usa cuatro intercambiadores de calor para precalentar el agua de alimentación y usa para el efecto vapor extraído de la turbina convirtiendo al ciclo en regenerativo y permite llevar el agua de alimentación con una temperatura de 180 oC al caldero. Los controles que dominan el ciclo son mecánicos – neumáticos Bailey Meter Company y permiten un control automático de todas las funciones del sistema. El generador eléctrico entrega su potencia a nivel de 13.800 voltios a un transformador de elevación para entregar energía a la red a nivel de 69.000 Voltios.
El arranque de estas unidades se produce mediante el uso de aire comprimido que impulsa al compresor de alta presión hasta que encienden sus quemadores y se independiza del sistema de impulso. Cada unidad tiene instalada un su línea de combustible una centrifugadora que permite la purificación del diesel antes de que este llegue al sistema de filtros y del sistema de atomización. Las tres unidades son idénticas, pudiendo intercambiar sus elementos, las maquinas son fabricadas por Pratt & Whitney y los generadores eléctricos son ELECTRIC MACHINERY enfriados por aire. La unidad a gas No. 1 fue instalada en Noviembre de 1972. |
Las 2 últimas unidades instaladas en esta central fueron General Electric Modelo Frame 5 de un solo eje. La capacidad de cada unidad es de 20.000 KW y se diferencian entre si solamente por el modelo de sus controles. La unidad 5 usa un control Mark 1 y la unidad a gas 6 usa un control Mark 2, ambos de tecnología General Electric. Los generadores eléctricos de las unidades, al igual que las máquinas anteriores son enfriados por aire. La unidad a gas 5 fue construida por HITACHI e instalada en la central en Octubre de 1977. La unidad a gas 6 es de construcción americana General Electric y fue instalada en la central en Septiembre de 1978. Cada una de estas unidades entrega energía a nivel de 13.800 Voltios a un transformador de elevación que a su vez entrega energía a la red de distribución a nivel de 69.000 Voltios. Todas las unidades a gas usan diesel para su operación. Adicionalmente existe una máquina de reserva que se utiliza como repuesto en cualquiera de las unidades a gas 1, 2 y 3, la misma que fue adquirida con la finalidad de no inhabilitar la unidad por falla de una de las máquinas. Esta máquina también de marca Pratt & Whitney es Model FT4A-G9LF y difiere de las anteriores en su potencia. Produce 14.000 KW en lugar de los 21.000 KW que producen las máquinas originales de cada unidad.
Cuentan entre sus equipos un sistema purificador de agua llamado desmineralizador que permite suministrar al caldero con agua pura de alta calidad, bajos contenidos de sólidos y de baja conductividad. |
